Цифровая трансформация производства

Мы предлагаем услугу по разработке стратегии цифровизации Вашего предприятия  и её практической реализации. Работая с 1999 года в этой области, мы разработали методику, с помощью которой можно в 6 этапов оцифровать Ваше предприятие и получить реальный экономический эффект.

Наши ключевые преимущества:

1. Мы говорим на одном языке с Вами, и понимаем как задачи производственных предприятий, так возможности и ограничения информационных технологий;

2. Мы идём от реальных бизнес-задач Вашего предприятия, а не от наличия или  желания продать Вам то или иное ИТ-решение. По итогам нашей работы Вы можете как самостоятельно выбрать ИТ-интегратора для внедрения конкретной технологии, так и воспользоваться нашими рекомендациями;

3. Мы в курсе трендов и технологических новинок в области применения ИТ в реальном производстве;

4. Мы готовы брать на себя ответственность за практическую реализацию стратегии цифровизации Вашего предприятия. 

Длительность работ составляет в среднем 3-6 месяцев. Стоимость наших услуг составляет, в среднем, от 350 тыс.руб. 

Для формирования коммерческого предложения мы просим заполнить Вас экспресс-анкету, по результатам анализа которой мы сможем сформировать предложение и перечень выгод, которые Ваше предприятие получить по итогам нашего взаимодействия. Это бесплатно. Вы можете запросить анкету прямо сейчас.

Краткая презентация даст Вам представление о решаемых задачах, наших компетенциях и реализованных проектах.

Первым этапом нашей работы является формирование и постановка задач предприятия. Выполнение этого этапа проводится по отработанной методике, подтверждённой более, чем на 100 проектах внедрения. Первым шагом является анкетирование и дальнейшая встреча, на которой находим «узкие места» и «болевые точки» и фиксируем то, что мешает предприятию развиваться и расти.

Наш опыт показывает, что при постановке задач в качестве их примеров можно привести следующие:

Продвижение и продажа продукции:

• оперативный расчёт себестоимости и отпускной стоимости заказа;
• безошибочное и быстрое конфигурирование изделия из данных опросного листа (в т.ч. с сайта);
• оперативное прогнозирование срока изготовления заказа, в т.ч. с учётом текущей загрузки производства, наличия комплектующих и материалов.

Подготовка производства:

• качественное снижение сроков разработки изделия;
• снижение затрат на испытания, в т.ч. с помощью имитационного моделирования и выполнения инженерных расчётов;
• автоматизированное трудовое и материальное нормирование.

Планирование производства:

• расчёт точного и выполнимого производственного плана;
• моделирование различных сценариев производства и анализ «что, если?»;
• расчёт потребностей производственных мощностей, в материалах и комплектующих;
• диагностика «узких мест» производства.

Изготовление продукции:

• мониторинг работы оборудования и  производственного персонала в режиме реального времени;
• прослеживание полуфабрикатов и материалов на всём производственном цикле;
• автоматический сбор данных о технологических параметрах при изготовлении и сборке;
• оптимизация расходов на инструмент и оснастку;
• автоматический контроль качества изготовленной продукции;
• прогнозирование отказов оборудования;
• учёт расходов сырья, полуфабрикатов и изготовленной продукции.

Сервисное обслуживание изготовленной продукции:

• удалённый мониторинг работы изделия;
• сбор, анализ и управление информацией об дефектах и отказах продукции и т.д.

Вторым этапом нашей работы становится оценка уровня цифровизации (цифровой зрелости) Вашего предприятия на всех этапах жизненного цикла продукции.

На данном этапе важно:

• понять, какие информационные системы (ERP, САПР, PDM, APS, MES, АСУ ТП, WMS и т.д.) используются на предприятии и какие задачи они решают;
• оценить квалификацию сотрудников предприятия при использовании этих систем и многие другие аспекты цифровизации.

По итогам выполненной работы Вы получаете отчёт с числовой оценкой как общего уровня цифровизации производства, так и уровень цифровизации отдельных предметных областей (подготовка производства, планирование производства и т.д.):

Для оценки экономического эффекта необходимо проработать технические решения, оценить их стоимость и сроки внедрения. Кроме того, необходимо описать функциональные рамки для каждого из предложенных технических решений и оценить риски внедрения той или иной системы.

На этом этапе возникает множество вопросов, которые мы, в силу своего опыта, можем решить оптимальным для заказчика способом. В частности, вопрос выбора типа информационной системы. При решении конкретных задач Вы можете использовать типовую («коробочную») систему, настроенное (кастомизированное) решение на базе типового или индивидуальное решение («под заказ») для решения конкретной задачи Вашего предприятия.

Отработанная методика принятия решения и наш опыт позволяет оценить сроки, затраты и риски каждого варианта и выбрать оптимальное для предприятия решение:

По итогам этапа Ваше предприятие получает «дорожную карту» цифровизации в формате «задача — решение», предварительную техническую спецификацию и цифровую оценку рисков успешной реализации проектов.

Длительность выполнения данного этапа — до 2 месяцев.

Ознакомьтесь с примером выполненной работы, направив нам запрос по e-mail.

Также важными моментами при выполнении этого этапа являются следующие:

1. Оценка критических рисков реализации проекта (риски первого уровня). К их числу мы относим:

1. сформулированные и оцифрованные цели проекта;
2. наличие руководителя проекта со стороны заказчика с соответствующими полномочиями и ответственностью;
3. наличие актуальных исходных данных, необходимых для внедрения системы, и работающего (как минимум — организационного) механизма поддержания их актуальности;
4. наличие необходимого программно-аппаратного обеспечения рабочих мест пользователей и — при необходимости — серверного оборудования;
5. финансирование проекта. 

Соответственно, первым этапом работ должна быть оценка данных рисков в критериях «да-нет». При наличии хотя бы одного «нет» в этих пяти рисках проект не имеет смысла начинать.

2. Оценка рисков второго уровня выполняется нами, исходя из типов рисков:

1. организационные риски;
2. риски обеспечения проекта данными;
3. технические риски;
4. квалификационные риски,

По нашей методике мы выполняем цифровую оценку рисков первого и второго уровней. Данная методика оценки рисков позволяет сформировать и графически представить (например, в виде диаграмм) уровни рисков потенциального проекта.

На данном этапе важно оценить экономический эффект, которое получит предприятие после решения каждой конкретной задачи — заниматься «цифровизацией ради цифровизации» никому не интересно.

Экономический эффект, на наш взгляд, можно оценить двумя способами:

1. в критериях «да/нет» (например, «раньше не могли получать данные с оборудования в режиме реального времени, а теперь — можем»);
2. в изменении, измеряемом в цифровом виде (например, «повысили скорость разработки конструкторской документации на 20%»).

При наличии стоимости решения конкретной задачи и ожидаемого экономического эффекта мы можем определить дополнить таблицу «задача — решение», полученную в предыдущем этапе, данными об ожидаемом экономическом эффекте и ожидаемом периоде выполнения проекта:

По итогам данной работы выставляется приоритет решения каждой конкретной задачи — как с точки зрения экономической целесообразности, так и с точки зрения скорости решения задачи (сначала реализуется то, что даёт максимальный и самый быстрый экономический эффект).

Также по итогам этапа Вы получаете «дорожную карту» (road-map) цифровизации предприятия, включая план-график реализации, конкретные программные и аппаратные решения, размер инвестиций и ожидаемый эффект.

Срок реализации данного этапа — до 4 недель.

При этом мы готовы выступить в качестве Генерального подрядчика выполняемых проектов, взяв на себя ответственность за успешную реализацию проектов цифрового производства.

На основании нашего опыта внедрения информационных систем в производственном секторе мы рекомендуем выполнять внедрение строго по этапам и в соответствии с методологией, отработанной нами.

В качестве основных этапов внедрения мы выделяем следующие:

1. проведение предпроектного обследования предприятия, формирование задач автоматизации;
2. выбор конкретного программно-аппаратного комплекса;
3. выбор компании, обеспечивающей внедрение системы;
4. работа по анализу текущей ситуации, выявление «узких мест»;
5. разработка концепции автоматизации;
6. разработка плана внедрения (включая организационные изменения);
7. разработка технического задания;
8. выполнение работ по настройке, доработке тиражного программного обеспечения;
9. разработка необходимого программного обеспечения;
10. установка на рабочие места пользователей;
11. обучение персонала;
12. разработка эксплуатационной документации;
13. пилотный проект, при необходимости — донастройка системы;
14. техническая поддержка и сервисное сопровождение;
15. работы по дальнейшему развитию.

Наша компания имеет опыт работы в качестве Генерального подрядчика, выступая центром компетенции и управления проектом, а также берет на себя ответственность за результаты проекта.

Следует обратить внимание, в частности, что для успешной реализации проекта со стороны предприятия и с нашей стороны формируется Группа управления проектом. В её функции входят:

1. определение целей проекта;
2. разработка (или контроль разработки) и утверждение всех основных проектных документов (Устава проекта, Технических заданий, регламентов, инструкций и т.д.);
3. управление изменениями границ проекта, составом услуг и сроков по нему;
4. управление организационными изменениями, проводимыми предприятием в рамках проекта;
5. распределение ресурсов и средств для достижения целей проекта;
6. содействие решению проблем проекта.

При внедрении информационных систем также важно:

1. понимать, что объем и стоимость проекта просчитываются, исходя из организационной структуры и бизнес-процессов предприятия на момент старта проекта;
2. важно иметь прописанную и зафиксированную процедуру проведения изменений в ходе проекта;
3. сотрудники предприятия, участвующие в проекте, должны быть доступны, обладать необходимыми навыками, знаниями бизнес-процессов и необходимыми полномочиями.

Исходя из нашего опыта, критериями готовности системы к промышленной эксплуатации являются следующие положения:

1. создана и подготовлена техническая инфраструктура среды для промышленной эксплуатации;
2. данные конвертированы, выверены и перенесены, в утвержденном сторонами объеме;
3. подготовлены инструкции конечных пользователей;
4. подготовлен пакет проектной документации в соответствии с техническим проектом;
5. создана и внедрена инфраструктура для сопровождения продуктивного использования системы;
6. проведены приемочные испытания и тестирование системы;
7. все регламенты, интерфейсы взаимодействия с внешними системами разработаны и протестированы.

Система считается внедренной, если соблюдаются следующий перечень условий:

1. выполнена пошаговая проверка компонентов Системы в соответствии с тестовой моделью;
2. бизнес-процессы и процедуры являются работоспособными, и их соблюдение не противоречит действующим нормативным и правовым документам.

Итоговым результатом проекта является готовая к промышленной эксплуатации система, решающая конкретные задачи предприятия. 

На этапе предварительной оценки экономической целесообразности мы говорили о том, что экономический эффект может быть оценен двумя вариантами:

1. «Да/нет» («Раньше не могли, теперь — можем»);
2. В количественном изменении (например, «раньше задачи контроля качества продукции выполняло 12 человек, а по итогам проекта — 4»).

Поэтому по итогам реализации проекта через расчётный период времени мы рекомендуем выполнить расчёт экономической эффективности выполненной работы.

В качестве примера можно привести расчёт проекта автоматизации технологических подразделений машиностроительного предприятия.

Экономический эффект от внедрения системы будет получен за счёт следующих факторов:

1. сокращения сроков разработки технологической документации;
2. повышения качества технологической документации;
3. унификации технологических процессов, оснастки, т.к. технолог при разработке технологии получает неограниченный, оперативный доступ ко всей необходимой информации (библиотека техпроцессов, оборудование, материалы, оснастка, инструмент и т.д.);
4. оперативного обеспечения производства технологической документацией. В настоящее время, при ручном проектировании технологи физически не успевают проектировать необходимое количество техпроцессов. В результате, в цех — на рабочее место поступают временные техпроцессы, техуказания, маршрут обработки, написанный на обороте чертежа.

Экономический расчёт может быть выполнен только по первому фактору. Экономический эффект по 2, 3 и 4 факторам может быть определён опытно-статистическим путём.